Vollständiger Leitfaden zu Typen, Klassifizierung und Anwendungendes Tragens
Breite Klassifizierung von Lagern:
Basierend auf der Form der Wälzkörper werden Lager grob in zwei Hauptkategorien eingeteilt: Kugellager und Rollenlager. Diese Kategorien umfassen verschiedene Designs, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Darüber hinaus gibt es einen eigenen Bereich für Sonderlager, die auf bestimmte Funktionen und Anforderungen zugeschnitten sind
1. Kugellager:
Kugellager verwenden kugelförmige Wälzkörper. Sie sind für ihre Fähigkeit bekannt, sowohl radiale als auch axiale Belastungen zu bewältigen.
Vielseitig und weit verbreitet, geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen und in der Lage, sowohl radiale als auch axiale Belastungen zu bewältigen.
Entwickelt für die Handhabung kombinierter Lasten; Sie können erhebliche axiale Belastungen in einer Richtung aufnehmen und werden oft paarweise verwendet.
Selbstausrichtende Kugellager:
Verfügen über eine kugelförmige Außenfläche, die den Ausgleich von Fehlausrichtungen ermöglicht und sowohl radiale als auch axiale Belastungen aufnimmt.
Speziell für die Aufnahme axialer Belastungen in eine Richtung entwickelt, bestehend aus zwei Kugelreihen.
2. Rollenlager:
Rollenlager verwenden zylindrische Wälzkörper und sind im Allgemeinen besser für die Aufnahme höherer Lasten geeignet als Kugellager.
Verfügen über Zylinderrollen, die einen Linienkontakt mit der Laufbahn herstellen, wodurch sie für hohe Radiallasten geeignet sind, jedoch nicht für Axiallasten.
Kegelrollen sind so angeordnet, dass ihre Achsen in einem Punkt zusammenlaufen. Sie können sowohl radiale als auch axiale Belastungen bewältigen, die üblicherweise in Automobilanwendungen verwendet werden.
Diese Lager sind für den Ausgleich von Fluchtungsfehlern ausgelegt, verfügen über tonnenförmige Rollen und können sowohl radiale als auch axiale Belastungen bewältigen.
Nadellager verwenden lange, dünne zylindrische Rollen. Sie sind kompakt und haben eine hohe Tragfähigkeit, weisen jedoch eine begrenzte Toleranz gegenüber Fehlausrichtungen auf.
3. Speziallager:
Diese Lager sind für bestimmte Anwendungen oder Bedingungen konzipiert.
Linearlager ermöglichen eine reibungslose lineare Bewegung mit minimaler Reibung und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die präzise Bewegungen erfordern.
Magnetische Lager:
Nutzen Sie Magnetfelder, um Lasten ohne physischen Kontakt zu stützen, ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Luftlager:
Nutzen Sie einen dünnen Luftfilm zum Tragen von Lasten, sorgen Sie für extrem geringe Reibung und werden häufig in Präzisionsanwendungen eingesetzt.
Lageranwendungen:
Kugellager
Elektromotoren, Getriebe, Haushaltsgeräte und Automobilanwendungen.
Werkzeugmaschinenspindeln, Hochgeschwindigkeitspumpen und Kompressoren.
Förderbänder, Ventilatoren, Landmaschinen und Textilmaschinen.
Vertikalpumpen, Kranhaken und Lenkmechanismen für Kraftfahrzeuge.
Rollenlager
Getriebe, Elektromotoren und Baumaschinen.
Radnaben, Getriebe und Eisenbahnachsen für Kraftfahrzeuge.
Bergbauausrüstung, Windkraftanlagen und Schwerlastmaschinen.
Automobilgetriebe, Industriemaschinen und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Speziallager
CNC-Maschinen, Roboterarme und 3D-Drucker.
Magnetische Lager
Turbolader, Schwungräder und Energiespeichersysteme.
Luftlager
Halbleiterfertigung, optische Systeme und hochpräzise Maschinen.
Lager sind unverzichtbare Komponenten in modernen Maschinen. Sie bieten eine wesentliche Unterstützung für rotierende Teile, reduzieren die Reibung und erhöhen die Präzision. Das Verständnis der verschiedenen Arten von Lagern, ihrer Funktionen, Materialien und Anwendungen ist für jeden, der im Maschinenbau oder in der Maschinenwartung tätig ist, von entscheidender Bedeutung. Indem Sie die richtigen Lager auswählen, eine ordnungsgemäße Installation und Wartung sicherstellen und sich über die neuesten Trends in der Lagertechnologie auf dem Laufenden halten, können Sie die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Maschinen optimieren.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2024
