Was ist Lager-Superpräzision?

Das Superfinishen von Lagern ist eine Glättungsmethode, bei der es sich um eine Vorschubbewegung handelt, um ein Mikroschleifen zu erreichen.

Die Oberfläche wird vor der Feinbearbeitung in der Regel präzisionsgedreht und geschliffen. Konkret handelt es sich um eine glättende Bearbeitungsmethode, die mit einem feinkörnigen Schleifwerkzeug (Ölstein) unter guten Schmier- und Kühlbedingungen wenig Druck auf das Werkstück ausübt und eine schnelle und kurze hin- und hergehende Oszillationsbewegung auf das Werkstück ausübt, die sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht Geschwindigkeit in der vertikalen Rotationsrichtung des trockenen Werkstücks.

Welche Rolle spielt das Superfinishen von Lagern?

Im Herstellungsprozess von Wälzlagern ist Superfinishing der letzte Prozess der Lagerringbearbeitung, der eine wichtige Rolle bei der Reduzierung oder Beseitigung der durch die Schleifbearbeitung verursachten Kreisabweichung, der Reparatur des Formfehlers des Grabens, der Verfeinerung seiner Oberflächenrauheit und der Verbesserung spielt physikalische und mechanische Eigenschaften der Oberfläche, wodurch Vibrationen und Geräusche des Lagers reduziert und die Funktion des Lagers verbessert werden.

Es kann in den folgenden drei Aspekten verkörpert werden

1. Es kann die Welligkeit effektiv reduzieren. Um sicherzustellen, dass der Ölstein beim Superfinishen immer auf den Wellenkamm einwirkt und nicht mit dem Wellental in Berührung kommt, berührt der Lichtsteinbogen das Werkstück≥die Wellenlänge der Welligkeit auf der Oberfläche des Werkstücks, so dass der Kontaktdruck des Kamms größer ist und die konvexe Spitze entfernt wird, wodurch die Welligkeit verringert wird.

2. Verbessern Sie den Rillenfehler der Kugellagerlaufbahn. Superfinish kann den Rillenfehler von etwa 30 % der Laufbahnen effektiv verbessern.

3. Es kann zu Druckspannungen auf der Oberfläche des Feinstschliffs kommen. Bei der Feinstbearbeitung wird hauptsächlich eine plastische Kaltverformung erzeugt, so dass nach der Feinstbearbeitung eine Druckeigenspannung auf der Oberfläche des Werkstücks entsteht.

4. Es kann die Kontaktfläche der Arbeitsfläche der Ferrule vergrößern. Nach der Feinstbearbeitung kann die Kontaktauflagefläche der Arbeitsfläche der Zwinge von 15 % bis 40 % nach dem Schleifen auf 80 % bis 95 % erhöht werden.  

Lager-Superfinishing-Prozess:

1. Schneiden von Lagern

 

Wenn die Oberfläche des Schleifsteins aufgrund der kleinen Kontaktfläche und der großen Kraft auf die Einheitsfläche mit der konvexen Spitze der rauen Laufbahnoberfläche in Kontakt steht, wird der Schleifstein zunächst einem bestimmten Druck ausgesetzt die „Rückwärtsschneidewirkung“ des tragenden Werkstücks, sodass ein Teil der Schleifpartikel auf der Oberfläche des Schleifsteins abfällt und fragmentiert, wodurch einige neue scharfe Schleifkörner und Schneidkanten zum Vorschein kommen. Gleichzeitig wird die Oberflächenbeule des Lagerwerkstücks schnell abgeschnitten und der Kamm und die Schleifschicht auf der Oberfläche des Lagerwerkstücks werden durch Schneiden und Rückwärtsschneiden entfernt. Diese Phase wird als Schneidphase bezeichnet und in dieser Phase wird der größte Teil des Metallaufmaßes entfernt.

2. Halbierung der Lager

Mit fortschreitender Bearbeitung wird die Oberfläche des tragenden Werkstücks allmählich geglättet. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Kontaktfläche zwischen dem Schleifstein und der Oberfläche des Werkstücks zu, der Druck pro Flächeneinheit nimmt ab, die Schnitttiefe nimmt ab und die Schnittleistung nimmt ab. Gleichzeitig werden die Poren auf der Oberfläche des Schleifsteins verstopft und der Schleifstein befindet sich in einem halbschneidenden Zustand. Diese Phase wird als Halbschnittphase der Lagerbearbeitung bezeichnet, bei der die Schnittspuren auf der Oberfläche des Lagerwerkstücks heller werden und einen dunkleren Glanz aufweisen.

3. Abschlussphase

Diese Phase kann in zwei Schritte unterteilt werden: Der eine ist der Schleifübergangsschritt und der andere ist der Schleifschritt nach dem Stoppen des Schneidens

Übergangsphase Schleifen:

Das Schleifkorn schärft sich selbst, die Kante des Schleifkorns wird geglättet, das Spanoxid beginnt sich in den Hohlraum des Ölsteins einzubetten, das Schleifpulver verstopft die Poren des Ölsteins, so dass das Schleifkorn nur noch geschnitten werden kann schwach, begleitet von Extrusion und Schleifen, dann nimmt die Oberflächenrauheit des Werkstücks schnell ab und die Oberfläche des Ölsteins haftet mit schwarzem Chipoxid.

Stoppen Sie die Trennschleifphase:

Die Reibung zwischen Ölstein und Werkstück verlief sehr gleichmäßig, die Kontaktfläche vergrößerte sich stark, der Druck sank, das Schleifkorn konnte den Ölfilm durchdringen und mit dem Werkstück in Kontakt treten, wenn der Ölfilmdruck auf die Lagerfläche zunimmt wird mit dem Ölsteindruck ausgeglichen, der Ölstein schwebt. Bei der Bildung eines Ölfilms kommt es zu keiner Schneidwirkung. Dieser Schritt ist einzigartig beim Superfinishen.