Wie wählt man das Unterwasserlager aus?

Es herrscht ein weit verbreitetes Missverständnis, dass alle korrosionsbeständigen Lager für den Einsatz unter Wasser geeignet seien. Dies ist jedoch nicht der Fall. Unterwasserroboter, Drohnen, Propellerwellen und Tauchförderer erfordern alle anwendungsspezifische Designüberlegungen und spezielle Lager. Welche Lagermaterialien eignen sich für den Unterwassereinsatz?

Einige korrosionsbeständige Lager können funktionieren, wenn sie Süßwasser, Salzwasser, Dampf oder anderen Chemikalien ausgesetzt sind, aber nicht alle sind für den Dauereinsatz unter Wasser geeignet. Das vollständige Eintauchen eines Lagers kann sich je nach Material auf seine Lebensdauer auswirken. Zum Beispiel die Edelstahllager der Güteklasse 440. Sie sind sehr beständig gegen Süßwasser und schwache Chemikalien, aber wenn sie in Salzwasser gelegt oder vollständig eingetaucht werden, korrodieren sie schnell.

Lager fallen aufgrund von Korrosion, Schmierstoffmangel oder Verschmutzung häufig vorzeitig aus. Wenn ein Lager nicht für den langfristigen Einsatz unter Wasser geeignet ist, kann Wasser in das Bauteil eindringen und diese häufigen Probleme verstärken. Wenn eine Gehäusedichtung bricht, kann Flüssigkeit in das System eindringen und die Schmierung verdünnen, wodurch zusätzliche Reibung entsteht, die den breiteren Teil beschädigen kann. Auch salziges Wasser oder Chemikalien können ein Lager angreifen und so die Lebensdauer des Teils verkürzen. Bei der Wahl des Unterwasserlagers sollten daher die Anwendung und die Umgebung des Lagers berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung nicht unerwartet verschlechtert und zu kostspieligen Ausfallzeiten führt.

 

Auswahl des richtigen Lagers

Es gibt viele Arten von Lagern, die zum Untertauchen geeignet sind, aber die Wahl des richtigen Lagers für die Anwendung ist entscheidend.

Keramiklagersind unempfindlich gegenüber Salzwasser und eignen sich daher für den Einsatz von Unterwasserdrohnen an Offshore-Energiestandorten. Zirkoniumdioxid- oder Siliziumnitrid-Materialien sind äußerst langlebig und halten hohen Belastungen stand, die in Propellern oder Unterwasserförderern erforderlich sein können.

Kunststofflagersind außerdem äußerst korrosionsbeständig gegenüber Süß- und Salzwasser und können auch bei vollständiger Eintauchung effektiv arbeiten. Kunststoffalternativen sind eine kostengünstigere Lösung und weisen eine geringe Reibung auf, allerdings ist die Belastbarkeit geringer als bei Stahl- oder Keramiklagern.

316Edelstahllagerarbeiten effizient, vollständig in Süßwasser eingetaucht, ohne zu korrodieren und bei hohen Temperaturen, und können daher in Anwendungen mit geringer Last und Geschwindigkeit in der Schiffsindustrie eingesetzt werden, beispielsweise als Propellerwelle. Das Lager hält auch dem Eintauchen in Salzwasser stand, wenn regelmäßig Wasser über das Lager fließt, um den Sauerstoff bereitzustellen, der zum Schutz vor Korrosion erforderlich ist.

Durch die Investition in eine geeignete Schmierung wird sichergestellt, dass die Effizienz eines Lagers hoch bleibt. Es können auch wasserfeste Fette zugesetzt werden, sodass die Schmierung durch Wasserkontakt nicht verwässert wird.Nicht alle korrosionsbeständigen Lager eignen sich für längere Zeit unter Wasser. Wählen Sie daher geeignete Lager aus Keramik, Kunststoff oder einigen Stählen, um eine lange Lebensdauer der Produkte zu gewährleisten, ohne dass beschädigte oder korrodierte Lager ständig ausgetauscht werden müssen.Wählen Sie die verschiedenen Bedingungen aus, denen ein Lager standhalten kann, um die Effizienz zu verbessern und die Gesamtkosten für Ersatzteile zu senken.

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