Drehtellerlager

Zu den in CNC-Werkzeugmaschinen häufig verwendeten Drehwerkbänken gehören Indexierwerkbänke und CNC-Drehwerkbänke.

Mit dem CNC-Rundtisch lässt sich eine kreisförmige Vorschubbewegung realisieren. Neben der Realisierung der kreisförmigen Vorschubbewegung kann der CNC-Rundtisch (auch CNC-Drehtisch genannt) auch die Indexierungsbewegung ausführen.

Der Drehtisch wird häufig in verschiedenen CNC-Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, verschiedenen Vertikaldrehmaschinen, Schaftfräsmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen eingesetzt. Neben der Anforderung, dass der Rundtisch das Gewicht des Werkstücks gut tragen kann, muss auch die Drehgenauigkeit unter Last gewährleistet sein.

Das Drehtellerlager als Kernkomponente des Drehtellers muss nicht nur eine hohe Belastbarkeit aufweisen, sondern auch eine hohe Drehgenauigkeit, eine hohe Kippsicherheit und eine hohe Geschwindigkeitsfähigkeit während des Betriebs des Drehtellers aufweisen.

Bei der Gestaltung vonDrehtischeDie am häufigsten verwendeten Lagertypen werden grob in die folgenden Typen unterteilt:

Axialkugellager:Zylinderrollenlager

Axialkugellager können einer bestimmten Axialkraft standhalten, daher dient das Lager hauptsächlich dazu, das Gewicht des Werkstücks zu tragen;Zylinderrollenlagerhingegen dienen vor allem der radialen Positionierung und der Aufnahme äußerer Radialkräfte (z. B. Schnittkräfte, Fräskräfte etc.). Diese Art der Konstruktion ist weit verbreitet und relativ kostengünstig. Da es sich bei der Axialkugel um ein Punktlager handelt, ist ihre axiale Tragfähigkeit relativ begrenzt und sie wird hauptsächlich in kleinen oder mittelgroßen Werkzeugmaschinen-Drehtischen verwendet. Darüber hinaus ist auch die Schmierung der Druckkugeln schwieriger.

Hydrostatische Lager:Präzisions-Zylinderrollenlager

Hydrostatisches Lager ist eine Art Gleitlager, das auf die externe Zufuhr von Drucköl angewiesen ist und im Lager einen hydrostatisch tragenden Ölfilm aufbaut, um eine Flüssigkeitsschmierung zu erreichen. Das hydrostatische Lager arbeitet von Anfang bis Ende immer unter Flüssigkeitsschmierung, daher gibt es keinen Verschleiß, eine lange Lebensdauer und eine geringe Anlaufleistung; Darüber hinaus bietet diese Art von Lager auch die Vorteile einer hohen Rotationsgenauigkeit, einer großen Ölfilmsteifigkeit und kann Ölfilmoszillationen unterdrücken. Präzisions-Zylinderrollenlager verfügen über eine gute radiale Tragfähigkeit und durch den Einsatz von Präzisionslagern kann auch die Rundlaufgenauigkeit des Drehtisches gut gewährleistet werden. Die Drehtische dieser Bauart halten sehr hohen Axialkräften stand, die teilweise mehr als 200 Tonnen wiegen und einen Drehtellerdurchmesser von über 10 Metern haben. Diese Art der Konstruktion weist jedoch auch einige Nachteile auf, da das hydrostatische Lager mit einem speziellen Ölversorgungssystem zur Druckölversorgung ausgestattet sein muss, die Wartung komplizierter ist und die Kosten relativ hoch sind.

Kreuzrollenlager

Auch der Einsatz von Kreuzrollenlagern an Plattenspielern ist relativ häufig. Kreuzrollenlager zeichnen sich durch zwei Laufbahnen im Lager und zwei Reihen kreuzweise angeordneter Rollen aus. Im Vergleich zu herkömmlichen Axiallager-RadialzentrierungslagerkombinationenKreuzrollenlagersind kompakt, kompakt und vereinfachen das Tischdesign, wodurch die Kosten des Plattenspielers gesenkt werden.

Darüber hinaus verfügen die Lager aufgrund der optimierten Vorspannung über eine hohe Steifigkeit, was die Steifigkeit und Präzision des Plattentellers gewährleistet. Durch die Gestaltung der zwei gekreuzten Rollenreihen kann die wirksame Spannweite der Lager deutlich erhöht werden, so dass diese Lager eine hohe Kippmomentfestigkeit aufweisen. Bei Kreuzrollenlagern gibt es zwei Typen: Bei der ersten handelt es sich um zylindrische Kreuzrollenlager und bei der zweiten um Kegelkreuzrollenlager. Im Allgemeinen sind zylindrische Kreuzrollenlager kostengünstiger als konische Kreuzrollenlager und eignen sich für Drehtischanwendungen mit relativ niedrigen Drehzahlen; Das Kegelrollenlager übernimmt das reine Rolldesign der Kegelrolle, sodass dieser Lagertyp Folgendes aufweist:

• Hohe Laufgenauigkeit

• Hochgeschwindigkeitsfähigkeit

• Reduzierte Schaftlänge und Bearbeitungskosten, begrenzte Variation der Geometrie aufgrund der Wärmeausdehnung

• Nylonteiler, geringes Trägheitsmoment, niedriges Anlaufdrehmoment, einfach zu steuernde Winkelindizierung

• Optimierte Vorspannung, hohe Steifigkeit und geringer Rundlauffehler

•Linearer Kontakt, hohe Steifigkeit, hohe Präzision des Führungsrollenbetriebs

• Aufgekohlter Stahl bietet hervorragende Schlagfestigkeit und Oberflächenverschleißfestigkeit

• Einfach, aber gut geschmiert

Beim Einbau der Lager muss der Kunde lediglich die Kreuzrollenlager auf die empfohlenen Werte vorspannen, statt wie bei hydrostatischen Lagern einen aufwändigen Montage-Einstellungsprozess durchführen zu müssen. Kreuzrollenlager sind einfach zu installieren und lassen sich leicht an die ursprüngliche Installationsform oder Wartungsmethode anpassen. Kreuzrollenlager eignen sich für alle Arten von vertikalen oder horizontalen Bohrmaschinen sowie für Anwendungen wie Vertikalmühlen, Vertikaldrehmaschinen und große Zahnradfräsmaschinen.

Als Kernkomponente der Spindel und des Drehtisches der Werkzeugmaschine spielt das Lager eine entscheidende Rolle für die Betriebsleistung der Werkzeugmaschine. Um die richtige Größe und den richtigen Lagertyp auswählen zu können, müssen wir verschiedene Betriebsbedingungen berücksichtigen, wie z. B. Laufgeschwindigkeit, Schmierung, Montageart, Spindelsteifigkeit, Genauigkeit und andere Anforderungen. Was das Lager selbst betrifft, können wir nur dann die beste Leistung des Lagers erzielen, wenn wir seine Konstruktionsmerkmale und die daraus resultierenden Vor- und Nachteile vollständig verstehen.
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