Lebensdauer des Lagers

Berechnung der Lagerlebensdauer: Lagerbelastungen und -geschwindigkeiten

Die Lagerlebensdauer wird meist mithilfe einer L10- oder L10h-Berechnung gemessen. Bei der Berechnung handelt es sich grundsätzlich um eine statistische Variation der einzelnen Lagerlebensdauern. Die L10-Lebensdauer eines Lagers gemäß ISO- und ABMA-Standards basiert auf der Lebensdauer, die 90 % einer großen Gruppe identischer Lager erreichen oder überschreiten. Kurz gesagt, eine Berechnung, wie lange 90 % der Lager in einer bestimmten Anwendung halten.

Die Lebensdauer von L10-Rollenlagern verstehen

L10h = Nennlebensdauer in Stunden

P = Dynamische äquivalente Belastung

C = Dynamische Tragzahl

n = Drehzahl

p = 3 für Kugellager bzw. 10/3 für Rollenlager

L10 – Grundlastzahl-Umdrehungen

L10s – Tragzahl in Distanz (KM)

 

Wie Sie der obigen Gleichung entnehmen können, sind zur Bestimmung der L10-Lebensdauer eines bestimmten Lagers die radialen und axialen Belastungen der Anwendung sowie die Drehzahl (U/min) der Anwendung erforderlich. Die tatsächlichen Belastungsinformationen der Anwendung werden mit den Lagerbelastungswerten kombiniert, um die kombinierte Belastung oder dynamische äquivalente Belastung zu ermitteln, die zur Vervollständigung der Lebensdauerberechnung erforderlich ist.

Berechnen und Verstehen der Lagerlebensdauer

P = Kombinierte Last (dynamische äquivalente Last)

X = Radiallastfaktor

Y = Axiallastfaktor

Fr = Radiallast

Fa = Axiallast

Beachten Sie, dass die L10-Lebensdauerberechnung Temperatur, Schmierung und eine Vielzahl anderer Schlüsselfaktoren, die für das Erreichen der vorgesehenen Lagerlebensdauer der Anwendung entscheidend sind, nicht berücksichtigt. Eine ordnungsgemäße Behandlung, Handhabung, Wartung und Installation werden selbstverständlich vorausgesetzt. Aus diesem Grund ist es äußerst schwierig, die Lagerermüdung vorherzusagen, und weniger als 10 % der Lager erreichen oder überschreiten jemals ihre berechnete Ermüdungslebensdauer.

Was bestimmt die Lebensdauer eines Lagers?

Nachdem Sie nun gut verstanden haben, wie die grundlegende Ermüdungslebensdauer und -erwartung von Wälzlagern berechnet wird, konzentrieren wir uns auf andere Faktoren, die die Lebensdauer bestimmen. Natürlicher Verschleiß ist die häufigste Ursache für Lagerausfälle, aber auch aufgrund extremer Temperaturen, Risse, mangelnder Schmierung oder Schäden an Dichtungen oder Käfig können Lager vorzeitig ausfallen. Diese Art von Lagerschäden ist häufig auf die Auswahl falscher Lager, Ungenauigkeiten in der Konstruktion der umgebenden Komponenten, fehlerhaften Einbau oder mangelnde Wartung und ordnungsgemäße Schmierung zurückzuführen.