Lagerlebensdauer

Berechnung der Lagerlebensdauer: Lagerbelastungen und Drehzahlen

Die Lagerlebensdauer wird meist mit der L10- oder L10h-Berechnung ermittelt. Diese Berechnung basiert auf der statistischen Streuung der Lebensdauer einzelner Lager. Die L10-Lebensdauer eines Lagers gemäß ISO- und ABMA-Normen gibt an, welche Lebensdauer 90 % einer großen Gruppe identischer Lager erreichen oder überschreiten. Kurz gesagt: Sie berechnet, wie lange 90 % der Lager in einer bestimmten Anwendung halten.

Lebensdauer von L10-Wälzlagern verstehen

L10h = Nennlebensdauer in Stunden

P = Dynamische äquivalente Last

C = Dynamische Tragfähigkeit

n = Rotationsgeschwindigkeit

p = 3 für Kugellager bzw. 10/3 für Rollenlager

L10 – Grundlastkennzahl – Umdrehungen

L10s – Tragfähigkeit in Kilometern

 

Wie aus der obigen Gleichung ersichtlich, werden zur Bestimmung der L10-Lebensdauer eines bestimmten Lagers die radialen und axialen Belastungen sowie die Drehzahl (U/min) benötigt. Die tatsächlichen Belastungsdaten werden mit den Tragzahlen des Lagers kombiniert, um die kombinierte Last bzw. die dynamische Ersatzlast zu ermitteln, die für die Lebensdauerberechnung erforderlich ist.

Berechnung und Verständnis der Lagerlebensdauer

P = Kombinierte Last (Dynamische Äquivalentlast)

X = Radiallastfaktor

Y = Axiallastfaktor

Fr = Radiallast

Fa = Axiallast

Beachten Sie, dass die L10-Lebensdauerberechnung Temperatur, Schmierung und zahlreiche weitere Schlüsselfaktoren, die für das Erreichen der geplanten Lagerlebensdauer entscheidend sind, nicht berücksichtigt. Sachgemäße Behandlung, Handhabung, Wartung und Installation werden einfach vorausgesetzt. Daher ist es äußerst schwierig, die Lagerermüdung vorherzusagen, und weniger als 10 % der Lager erreichen oder überschreiten jemals ihre berechnete Lebensdauer.

Was bestimmt die Lebensdauer eines Lagers?

Nachdem Sie nun ein gutes Verständnis dafür haben, wie die grundlegende Ermüdungslebensdauer und die Lebenserwartung von Wälzlagern berechnet werden, konzentrieren wir uns auf weitere Faktoren, die die Lebensdauer beeinflussen. Natürlicher Verschleiß ist die häufigste Ursache für Lagerausfälle. Lager können aber auch vorzeitig durch extreme Temperaturen, Risse, mangelnde Schmierung oder Beschädigungen der Dichtungen oder des Käfigs ausfallen. Diese Art von Lagerschäden ist oft die Folge der Auswahl falscher Lager, Ungenauigkeiten in der Konstruktion der umgebenden Komponenten, fehlerhafter Montage oder mangelnder Wartung und Schmierung.