Welche Arten von Keramiklagern gibt es?

 

Die Produktnamen vonKeramiklagerenthaltenZirkonoxid-Keramiklager, Siliziumnitrid-Keramiklager, Siliziumkarbid-Keramiklagerusw. Die Hauptmaterialien dieser Lager sind Zirkonoxid (ZrO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Siliziumkarbid (SiC) usw., die eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit aufweisen.

 

Insbesondere die Klassifizierung vonKeramiklagernach Material umfasst:

Zirkonoxid-Keramiklager:

Für Lagerringe und Wälzkörper werden Keramikmaterialien aus Zirkonoxid (ZrO2) verwendet, für Käfige wird meist Polytetrafluorethylen (PTFE) verwendet, und glasfaserverstärktes Nylon 66 (RPA66-25), spezielle technische Kunststoffe (PEEK, PI) oder Edelstahl (AISI). SUS316) sowie Messing (Cu) und andere Metallmaterialien können ebenfalls ausgewählt werden.

Siliziumnitrid-Keramiklager: Die Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Siliziumnitrid (Si3N4), das eine höhere Geschwindigkeit und Belastbarkeit als ZrO2-Lager aufweist und sich an höhere Temperaturen anpassen kann.

Siliziumkarbid-Keramiklager: Für Lagerringe und Wälzkörper werden Siliziumkarbid-Werkstoffe (SiC) verwendet, die hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und geringe Reibung aufweisen.

Darüber hinaus werden Keramiklager nach ihrer Struktur klassifiziert, darunter:

 

Vollkeramiklager: Ringe und Wälzkörper bestehen aus keramischen Materialien, und der Käfig ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Nylon 66, Polyetherimid (PEEK), Polyimid (PI), Edelstahl oder speziellem Luftfahrtaluminium usw .

 

Hybrid-Keramiklager: Der Ring besteht aus Metallmaterialien wie Lagerstahl oder Edelstahl, und das Wälzelement ist eine Keramikkugel, die hervorragende Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und geringe Reibung sowie eine lange Lebensdauer aufweist stark erweitert.

 

Keramiklager werden nach Anwendung klassifiziert, darunter:

Hochgeschwindigkeitslager: werden hauptsächlich in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsgeräten mit geringer Kraftelastizität, hoher Druckfestigkeit, geringem Gewicht und einem breiten Temperaturbereich verwendet.

Hochtemperaturlager: Wird in Hochtemperaturgeräten verwendet, hält hohen Temperaturen von 1200 °C stand und verfügt über eine gute Selbstschmierleistung.

Korrosionsbeständige Lager: werden in Arbeitsumgebungen eingesetzt, in denen extrem aggressive Medien wie starke Säuren und Laugen, organische Gemische oder Meerwasser eingesetzt werden müssen.

Antimagnetisches Lager: nicht magnetisch, wird in Entmagnetisierungsgeräten, Präzisionsinstrumenten und anderen Geräten verwendet und vermeidet effektiv Lichtbogendurchschlagsteile.

Elektrisch isolierte Lager: Teile mit hohem spezifischem Widerstand und wirksamer Lichtbogendurchschlagung, die häufig in Energieanlagen verwendet werden.

Vakuumlager: Gute Selbstschmierleistung, Einsatz in Ultrahochvakuumumgebungen.

 

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