Welche Arten von Keramiklagern gibt es?

 

Die Produktnamen vonKeramiklagerenthaltenZirkonoxid-Keramiklager, Siliziumnitrid-Keramiklager, Siliziumkarbid-KeramiklagerDie Hauptwerkstoffe dieser Lager sind Zirkonoxid (ZrO2), Siliziumnitrid (Si3N4), Siliziumkarbid (SiC) usw., die eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit aufweisen.

 

Im Einzelnen die Klassifizierung vonKeramiklagerZu den Materialien gehören:

Zirkonoxid-Keramiklager:

Für Lagerringe und Wälzkörper werden Zirkonoxid (ZrO2)-Keramikwerkstoffe verwendet, für Halter wird üblicherweise Polytetrafluorethylen (PTFE) eingesetzt, und es können auch glasfaserverstärktes Nylon 66 (RPA66-25), spezielle technische Kunststoffe (PEEK, PI) oder Edelstahl (AISI SUS316) und Messing (Cu) sowie andere Metallwerkstoffe ausgewählt werden.

Siliziumnitrid-Keramiklager: Die Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Siliziumnitrid (Si3N4), das eine höhere Drehzahl und Belastbarkeit als ZrO2-Lager aufweist und sich an höhere Temperaturen anpassen kann.

Siliziumkarbid-Keramiklager: Siliziumkarbid (SiC)-Werkstoffe werden für Lagerringe und Wälzkörper verwendet und weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und geringe Reibung auf.

Darüber hinaus werden Keramiklager nach ihrer Struktur klassifiziert, unter anderem nach:

 

VollkeramiklagerRinge und Wälzkörper bestehen aus Keramikwerkstoffen, der Halter ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Nylon 66, Polyetherimid (PEEK), Polyimid (PI), Edelstahl oder speziellem Luftfahrtaluminium usw.

 

Hybrid-KeramiklagerDer Ring besteht aus Metallwerkstoffen wie Wälzlagerstahl oder Edelstahl, und das Wälzelement ist eine Keramikkugel, die hervorragende Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und geringe Reibung aufweist, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert wird.

 

Keramische Lager werden nach ihren Anwendungsgebieten klassifiziert, darunter:

Hochgeschwindigkeitslager: werden hauptsächlich in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsgeräten eingesetzt und zeichnen sich durch geringe Kraftelastizität, hohe Druckbeständigkeit, geringes Gewicht und einen breiten Temperaturbereich aus.

Hochtemperaturlager: Es wird in Hochtemperaturgeräten eingesetzt, hält Temperaturen von bis zu 1200°C stand und verfügt über gute Selbstschmiereigenschaften.

Korrosionsbeständige Lager: Sie werden in Arbeitsumgebungen eingesetzt, die mit extrem aggressiven Medien wie starken Säuren und Laugen, organischen Gemischen oder Meerwasser zurechtkommen müssen.

Antimagnetisches Lager: nichtmagnetisch, wird in Entmagnetisierungsanlagen, Präzisionsinstrumenten und anderen Geräten eingesetzt und verhindert wirksam Lichtbogenüberschläge.

Elektrisch isolierte Lager: Bauteile mit hohem spezifischem Widerstand und effektiver Lichtbogenüberschlagsfestigkeit, die häufig in elektrischen Anlagen eingesetzt werden.

Vakuumlager: gute Selbstschmiereigenschaften, Einsatz in Ultrahochvakuumumgebungen.

 

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