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Keramik besitzt eine glasartige Oberfläche mit einem extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen Reibung und Wärme reduziert werden sollen. Keramikkugeln benötigen weniger Schmierstoff und sind härter als Stahlkugeln, was zu einer längeren Lagerlebensdauer beiträgt. Ihre thermischen Eigenschaften sind besser als die von Stahlkugeln, wodurch die Wärmeentwicklung bei hohen Drehzahlen geringer ist und die Lager extrem hohen Temperaturen standhalten können. Vollkeramiklager können mit einem Käfig oder als reine Kugellager ausgeführt sein. Als Käfigmaterialien werden PEEK und PTFE verwendet.

Keramikkugellager verwenden Keramikkugeln. Keramikkugeln sind, je nach Größe, leichter als Stahlkugeln. Dadurch werden die Fliehkräfte und das Gleiten reduziert, sodass Hybrid-Keramiklager schneller laufen als herkömmliche Lager. Das bedeutet, dass die Außenringnut beim Drehen des Lagers weniger Kraft auf die Kugel ausübt. Diese Kraftreduzierung verringert Reibung und Rollwiderstand. Die leichtere Kugel ermöglicht es dem Lager, schneller zu drehen und benötigt weniger Energie, um diese Drehzahl zu halten.