Eine detaillierte Erläuterung der nach Einsatzmerkmalen klassifizierten Lagertypen.
Eine detaillierte Erklärung vonLagerTypen, klassifiziert nach Nutzungseigenschaften
Je nach Arbeitsumgebung und Nutzungsanforderungen können Lager in folgende Kategorien unterteilt werden:Hochtemperaturlager, Tieftemperaturlager, korrosionsbeständige Lager, schwefelbeständige Lager, antimagnetische Lager, Vakuumlager, selbstschmierende Lager, Keramiklager und Hochgeschwindigkeitslager.
Es eignet sich für Anwendungen mit Betriebstemperaturen über 120°C und findet breite Anwendung in Flugzeugtriebwerken, Atomreaktoren, Röntgenröhren, Halbleiterfertigungsanlagen sowie Schmelz-, Beschichtungs- und Galvanisierungsanlagen.
Konzipiert für extrem niedrige Temperaturen unter -60 °C, wie z. B. für LNG-Pumpen, Flüssigstickstoff-/Wasserstoffpumpen, Butanpumpen sowie Flüssigkeitsantriebe in Raumfahrzeugen und Raketen. Gängige Lagerbauformen sind einreihige Rillenkugellager und Zylinderrollenlager.
3. Korrosionsbeständige Lager
Es wird in feuchten oder korrosiven Medien wie Meerwasser, Dampf und sauren/alkalischen Umgebungen eingesetzt. Es besteht hauptsächlich aus Edelstahl (z. B. 9Cr18 und 9Cr18Mo), der Käfig ist häufig aus 0Cr19Ni9 oder Berylliumbronze gefertigt. In Hochtemperaturumgebungen kommt hochtemperaturbeständiger Edelstahl wie Cr14Mo4 zum Einsatz. Für große Lager werden meist martensitische Edelstähle (z. B. 1Cr13 und 2Cr13) mit Oberflächennitrierung verwendet.
4. Schwefelbeständige Lager
Bei aggressiven Gasumgebungen mit Schwefelwasserstoff (H₂S) ist die Verwendung von Lagern aus speziellem Lagermaterial erforderlich. Herkömmlicher Wälzlagerstahl neigt aufgrund von Wasserstoffversprödung oder elektrochemischer Korrosion zum Versagen. Daher müssen Lager aus Nickel-Chrom-Legierungen wie 00Cr40Ni55Al3 eingesetzt werden. Allerdings ist dessen Härte (51–55 HRC) etwas geringer, die Tragfähigkeit relativ begrenzt, und die Oberflächenbeschaffenheit erfordert besondere Aufmerksamkeit.
5. Antimagnetische Lager
Es besteht aus nichtmagnetischen Materialien, weist eine sehr geringe Permeabilität auf und eignet sich daher für den Einsatz in Umgebungen mit starken Magnetfeldern. Berylliumbronze (QBe2) ist ein weit verbreiteter Werkstoff mit ausgezeichneter Festigkeit, Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und findet breite Anwendung in der Atmosphäre, im Meerwasser und anderen Umgebungen.
6. Vakuumlager
Es wird in Hochvakuumumgebungen (Vakuumgrad über 1,33 Pa) eingesetzt und findet häufig Verwendung in der Luft- und Raumfahrt, in Röntgenröhren, Magnetrons und anderen Anwendungen. Typischerweise handelt es sich um Rillenkugellager oder Schrägkugellager, die oft aus Edelstählen wie GCr15- oder 9Cr18-Wälzlagerstahl gefertigt sind. Für bestimmte Hochdruckvakuumanwendungen kommen auch neue Legierungen wie G60 zum Einsatz.
7. Selbstschmierende Lager
Es verfügt über einen integrierten Schmiermechanismus und benötigt kein externes Schmiersystem. Typische Ausführungen sind einreihige Schrägkugellager und radiale Kurzzylinderrollenlager für Anlagen, bei denen die Schmierung eingeschränkt oder schwierig zu gewährleisten ist.
8. Keramiklager
Es eignet sich für extreme Betriebsbedingungen wie hohe Drehzahlen, hohe und niedrige Temperaturen, starke Korrosion, starke Magnetfelder, Vakuum und Hochdruck. Dank seiner hohen Tragfähigkeit, ausgezeichneten Hitzebeständigkeit, hohen Enddrehzahl, geringen Reibung, langen Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit und guten elektrischen Isolation ist es ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
9. Hochgeschwindigkeitslager
Geeignet für Dm·n-Werte über 1,0 × 10⁻⁶ mm·U/min (Dm ist der mittlere Durchmesser des Wälzkörpers, n die Drehzahl des Innenrings). Aktuell liegen die Werte bei über 3,0 × 10⁻⁶ und erreichen sogar 3,5 × 10⁻⁶, was zu einer breiten Anwendung in Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinen, der Luft- und Raumfahrt sowie in Präzisionsgeräten führt.
Veröffentlichungsdatum: 03.06.2025
