Häufige Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall

Nicht jedes Lager wird seine erwartete Lebensdauer erreichen.Du wirst findeneinige häufige Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall im Folgenden:

1.SchlechtSchmierung.

Eine häufige Ursache für vorzeitiges Versagen ist falschSchmierung. Durch die richtige Schmierung wird die Reibung zwischen den Teilen verringert.Dies reduziert den Energieverbrauch, die Wärmeentwicklung, den Verschleiß und den Geräuschpegel.Darüber hinaus bietet das Schmiermittel Schutz vor Korrosion und Schmutz.Eine ordnungsgemäße Schmierung ist daher von größter Bedeutung.Worauf Sie achten sollten, sind:

Falsche Schmierung: Es gibt viele Arten von Schmiermitteln,Am häufigsten ist Fette und Öle.In unterschiedlichen Nutzungsumgebungen jedoch Sie können sich hinsichtlich Konsistenz, Viskosität des (Grund-)Öls, Wasserbeständigkeit, Haltbarkeit usw. unterscheiden.AndersAnwendungen können besondere Eigenschaften erfordern , SchluchzenAchten Sie darauf, die Wahl des Schmiermittels auf die jeweilige Anwendung abzustimmen.

Zu wenig Schmierung: Zu wenig Schmierung kann zu einem Stahl-Stahl-Kontakt zwischen Wälzkörper und Laufbahn führen.Dadurch wird die Wärmeentwicklung erhöht und der Verschleiß beschleunigt.

Zu viel Schmiermittel: Die Verwendung von zu viel Schmiermittel kann aufgrund der erhöhten Reibung des Schmiermittels selbst auch zu einem Temperaturanstieg führen.Auch die Dichtungen können beschädigt werden.Dies kann zu einem vorzeitigen Lagerausfall führen.

2. Falsche Montagemethode

Lager, die nicht korrekt eingebaut sind, können dabei beschädigt werden.UWählen Sie die richtige Methode, sei es mechanisch, hydraulisch oder sogar mit Wärme, um ein Lager einzubauen, und verwenden Sie immer die geeigneten Werkzeuge.Der Ausbau eines verschlissenen Lagers sollte mit Vorsicht erfolgen, damit das Ersatzlager problemlos eingebaut werden kann.

Wichtig ist auch die Ausrichtung der Wellen, auf denen die Lager montiert sind.Tatsächlich kann eine Fehlausrichtung den Lagerausfall beschleunigen.

3. Falsche Lagerwahl

Unabhängig davon, wie geschickt ein Lager eingebaut wird, kommt es zu einem vorzeitigen Ausfall, wenn der Lagertyp nicht für die Anwendung geeignet ist.Dabei spielt die Art der Belastung (radial, axial oder kombiniert) eine wichtige Rolle, außerdem müssen Tragfähigkeit und Abmessungen stimmen.

4.Über- und Unterladung

Überlastung: Wenn ein Lager ständig überlastet wird, kann es zu vorzeitiger Metallermüdung kommen.Metallermüdung ist das Ergebnis ständig wechselnder Belastungen des Lagers.s Laufbahnoberfläche.Die Festigkeit des Materials nimmt ab, bis kleine Risse entstehen und Teile auseinanderfallen.Wenn sich ein Lager dem Ende seiner erwarteten Lebensdauer nähert, kommt es häufig zu Ermüdungserscheinungen, unabhängig von der Belastung.Versuchen Sie, Überlastungen zu vermeiden und zu verhindern, dass es zu schnell zu Ermüdungserscheinungen kommt.

Unterlastung: Ein Lager benötigt eine Mindestlast für eine ordnungsgemäße Leistung, insbesondere bei hohen Drehzahlen und großen Gängen.Bei zu geringer Belastung rollen die Kugeln oder Rollen nicht, sondern schleifen über die Laufbahn.Durch diese Gleitbewegungen entsteht Reibung, die zu Schäden am Material führt.

Wenn Sie diese Tipps beachten, halten Ihre Lager länger.Und wenn sie endlich ersetzt werden müssen,CWL-LAGER ist hier, um Sie zu unterstützen!

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