Unterscheiden Sie zwischen selbstschmierenden und ölgetränkten Lagern.
Was ist einölimprägniertLager?
Der im Pulvermetallurgieverfahren hergestellte Sinterkörper ist porös und bietet den technischen Vorteil, dass Anzahl, Größe, Form und Verteilung der Poren im Herstellungsprozess flexibler eingestellt werden können. Durch die Nutzung dieser Porosität wird der Sinterkörper mit 10–40 Vol.-% Schmieröl imprägniert und im selbstschmierenden Zustand eingesetzt. Im Betrieb steigt die Lagertemperatur, und da der Ausdehnungskoeffizient von Öl größer ist als der von Metall, dringt es automatisch in die Gleitfläche ein und schmiert das Lager. Ölimprägnierte Lager können mit nur einer Ölmenge über lange Zeiträume betrieben werden und kommen häufig dort zum Einsatz, wo ein Nachfüllen von Öl unpraktisch ist.
Was ist einselbstschmierendLager?
Selbstschmierende Lagerwerden unterteilt in selbstschmierende Verbundlager, selbstschmierende Volllagerwellen, selbstschmierende Lager aus Bimetallwerkstoffen und selbstschmierende Lager aus Spezialwerkstoffen.
Eine der wichtigsten Arten von selbstschmierenden Festkörperlagern (JDB) ist ein neuartiges Schmierlager, das die Eigenschaften von Metalllagern und ölfreien Schmierlagern vereint. Es wird durch eine Metallmatrix belastet und durch ein speziell formuliertes Festschmiermaterial geschmiert.
Es zeichnet sich durch hohe Belastbarkeit, Schlagfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und starke Selbstschmierung aus und eignet sich besonders für Anwendungen mit hoher Belastung, niedriger Drehzahl, oszillierenden oder schwingenden Bewegungen sowie für andere Bereiche, in denen Schmierung und Ölfilmbildung schwierig sind. Es ist unempfindlich gegenüber Wasser- und Säurekorrosion. Die Produkte finden breite Anwendung in metallurgischen Stranggießanlagen, Walzwerken, Bergbaumaschinen, Formen, Hebezeugen, Textilmaschinen, Windkraftanlagen, Schiffen, Dampfturbinen, Wasserturbinen, Spritzgießmaschinen und Produktionslinien. Die Verschleißfestigkeit ist doppelt so hoch wie die von herkömmlichen Buchsen.
Der Unterschied zwischenölgetränkte Lager und selbstschmierende Lager
1. Das ölimprägnierte Lager besteht aus einer Kombination von Metallpulver und weist ein Strukturspiel von 10-40 % auf; die eingelassene selbstschmierende Lagermatrix wird im Schleudergussverfahren hergestellt; die Dichte des Substrats ist relativ hoch, die Haftfestigkeit ist höher als bei ölimprägnierten Lagern und die Lebensdauer ist länger als bei ölimprägnierten Lagern.
2. Das Schmiermaterial des ölgetränkten Lagers ist Schmieröl, dessen Ölfilm ausreichend dick ist, um den direkten Kontakt zwischen den beiden Reibflächen zu verhindern. In diesem Fall findet nur Reibung zwischen den Flüssigkeitsmolekülen statt, wodurch der Reibungskoeffizient sehr gering ist (f = 0,001–0,008), was Reibung und Verschleiß deutlich reduziert. Das im selbstschmierenden Lager eingebettete Schmiermaterial ist ein Feststoffschmierstoff, der auch unter ölfreien Bedingungen eine gute Schmierwirkung erzielt und so eine kontinuierliche und nachhaltige Schmierung gewährleistet. Seine effektive Schmierlebensdauer entspricht der Lebensdauer des Lagers.
Das Schmieröl in ölgetränkten Lagern ist flüchtig und geht leicht verloren. Unter hohen Temperaturen und hohem Druck beschleunigt sich der Verlust des Schmierfilms, wodurch die gewünschte Schmierwirkung verloren geht. In Graphit-Kupfer-Gleitlagern wird das Festschmiermittel durch Reibung auf die Reibfläche übertragen bzw. zurückgeführt. Dabei bildet sich in Bohrungen oder Nuten ein Festschmierstofffilm mit guter Schmierwirkung, fester Haftung und gleichmäßiger Bedeckung der Reibfläche, was Reibung und Verschleiß deutlich reduziert. Mit fortschreitender Reibung wird das eingebettete Festschmiermittel kontinuierlich auf die Reibfläche transportiert und gewährleistet so eine optimale Schmierung des Reibpaares im Langzeitbetrieb.
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Veröffentlichungsdatum: 04.08.2025
