Hochtemperaturlager

Was ist ein Hochtemperaturlager?

Der Begriff „Hochtemperaturlager“ bezeichnet Lager, deren Betriebstemperatur höher ist als die von normalen Lagern. Lager, die üblicherweise bei einer Betriebstemperatur von über 150 °C eingesetzt werden, fallen in diese Kategorie.° wird als Hochtemperaturlager bezeichnet.

 

Eigenschaften von Hochtemperaturlagern:

 

1. Lebenslange Schmierung, während des Gebrauchs wird kein Fett nachgefüllt.

 

2. Kostengünstig, die Qualität ist um ein Vielfaches höher als die von gewöhnlichen Lagern.

 

3. Es hat sich durch seine lange Lebensdauer das Vertrauen unserer Kunden erworben.

 

4. Hochtemperaturlager werden in der Metallurgie, in Brennöfen, in der Glasindustrie, in Hochöfen, in Lackieranlagen und anderen Maschinen, die hohen Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, häufig eingesetzt.

 

Hochtemperaturlager werden hauptsächlich in Flugzeugstrahltriebwerken, Gasturbinen, Kernreaktorsystemen, Wolframscheiben von Röntgenröhren, Hochgeschwindigkeitsfahrzeugen, Raketen und Raumfahrzeugen eingesetzt.

 

Montage von Hochtemperaturlagern

Wird zudem auf eine Seite des Rings (z. B. den Außenring) Druck ausgeübt und die andere Seite des Rings (z. B. den Innenring) durch das Wälzkörper hineingepresst, führt dies häufig zu Eindellungen oder Abrieb an der Wälzfläche und darf nicht verwendet werden, insbesondere wenn das nicht trennbare Lager gleichzeitig auf der Welle und im Lagergehäuse montiert ist.

 

Beim Erhitzen und Einbau des Lagers ist es notwendig, den Temperaturbereich des Hochtemperaturlagers unter verschiedenen Hochtemperaturlagern zu verstehen.

 

PassformHochtemperaturlager

1. Interferenz

 

Der Innen- und Außenring des Wälzkörpers sind auf der Welle oder dem Lagergehäuse befestigt. Unter Last führen der Ring und die Welle bzw. das Lagergehäuse keine radialen, axialen oder rotatorischen Relativbewegungen aus. Diese Relativbewegungen verursachen Reibung, Reibungskorrosion oder Reibungsrisse an den Kontaktflächen, was zu Schäden am Lager, der Welle und dem Lagergehäuse führt. Anschließend gelangt das Abriebpulver in das Lager, was zu Funktionsstörungen, abnormaler Erwärmung oder Vibrationen führt.

 

Bei der Methode der festen Lagerung ist es am besten, ein gewisses Pressmaß an der Passfläche des Rings und der Welle bzw. des Lagergehäuses zu belassen, und die statische Passung ist optimal, damit die Last des dünnwandigen Rings gleichmäßig über den Umfang verteilt wird, ohne die Tragfähigkeit des Lagers zu beeinträchtigen.

 

Allerdings ist es neben der Unannehmlichkeit, das Anbringen und Demontieren des Lagers zu erschweren, nicht in allen Fällen anwendbar, wenn das Lager ausgebaut ist, und es kann nicht axial bewegt werden, wenn das Lager im Einsatz ist.

 

2. Die Wahl der Passform

 

Die Auswahl der Passform erfolgt im Allgemeinen nach folgenden Grundsätzen:

 

(1) Je nach Richtung und Art der auf das Lager wirkenden Last und der Drehrichtung der Innen- und Außenringe lässt sich die von jedem Ring getragene Last in Drehlast, statische Last und richtungsunabhängige Last unterteilen. Ringe, die Drehlast und richtungsunabhängige Last tragen, sollten eine statische Passung (Presspassung) aufweisen. Ringe, die statische Last tragen, können eine Übergangspassung oder eine dynamische Passung (Spielpassung) aufweisen. Bei hoher Lagerbelastung oder bei Vibrations- und Stoßbelastung muss die Presspassung erhöht werden. Dies gilt insbesondere für Hohlwellen, dünnwandige Lagergehäuse oder Lagergehäuse aus Leichtmetall und Kunststoff.

 

(2) Wenn eine hohe Rotationsgenauigkeit erforderlich ist, müssen hochpräzise Lager eingesetzt und die Maßgenauigkeit von Wellen und Lagergehäusen verbessert werden, um übermäßige Passung zu vermeiden. Ist die Passung zu groß, kann die geometrische Genauigkeit des Lagers oder des Achsgehäuses die Geometrie des Lagerrings beeinflussen und dadurch die Rotationsgenauigkeit des Lagers beeinträchtigen. Bei nicht trennbaren Lagern (wie z. B. Rillenkugellagern) mit statischer Passung zwischen Innen- und Außenring gestaltet sich die Montage und Demontage des Lagers äußerst schwierig. Daher empfiehlt sich eine dynamische Passung auf einer Seite des Außenrings.

 

3. Zusammenarbeit wird empfohlen.

 

Hinsichtlich der Toleranzen für Wellendurchmesser und Bohrungsgröße der Welle und des Lagergehäuses, in dem die Lager montiert sind, wurde ISO 283 (Maßtoleranzen und Passungen) in der metrischen Reihe übernommen, sodass die Passungstoleranzen entsprechend den gewählten Toleranzen für Wellendurchmesser und Bohrungsgröße bestimmt wurden.