Wie man den richtigen Lagertyp auswählt

Bei der Auswahl eines Lagertyps ist es entscheidend, die Einsatzbedingungen des Lagers genau zu kennen.

Wählen Sie die Methode aus:

1) Der Lagereinbauraum kann im Lagereinbauraum des Lagertyps berücksichtigt werden, da bei der Konstruktion des Wellensystems auf die Steifigkeit und Festigkeit der Welle geachtet wird. Daher wird im Allgemeinen zuerst der Wellendurchmesser, d. h. der Innendurchmesser des Lagers, bestimmt.

Wälzlager gibt es jedoch in verschiedenen Größen und Ausführungen, und aus diesen sollte der am besten geeignete Lagertyp ausgewählt werden.

 

2) Größe, Richtung und Art der Lagerbelastung [Die Tragfähigkeit des Lagers wird durch die Nennlast ausgedrückt; deren Wert ist in der Lagertabelle angegeben]. Die Lagerbelastung ist variabel, z. B. hinsichtlich der Lastgröße, ob es sich um eine rein radiale Belastung handelt, ob die axiale Belastung ein- oder beidseitig wirkt, wie stark Vibrationen oder Stöße auftreten usw. Nach Berücksichtigung dieser Faktoren kann der am besten geeignete Lagertyp ausgewählt werden.

 

Im Allgemeinen steigt die radiale Tragfähigkeit von Lagern mit gleicher Bohrung in folgender Reihenfolge: Rillenkugellager < Schrägkugellager < Zylinderrollenlager < Kegelrollenlager < Pendelrollenlager

 

3) Der Lagertyp, dessen Drehzahl an die mechanische Drehzahl angepasst werden kann [der Grenzwert der Lagerdrehzahl wird durch die Grenzdrehzahl ausgedrückt und ist in der Lagergrößentabelle enthalten]. Die maximale Drehzahl des Lagers hängt nicht nur vom Lagertyp ab, sondern wird auch durch die Lagergröße, den Käfigtyp, die Genauigkeit, die Belastungsbedingungen und die Schmiermethoden usw. begrenzt. Daher müssen diese Faktoren bei der Auswahl berücksichtigt werden.

 

Die meisten der folgenden Lager werden für Hochgeschwindigkeitsrotationen verwendet:

Rillenkugellager, Schrägkugellager, Zylinderrollenlager

 

4) Rotationsgenauigkeit: Die Art des Lagers mit der erforderlichen Rotationsgenauigkeit Werkzeugmaschinenspindeln, Gasturbinen und Steuerungsmaschinen erfordern eine hohe Rotationsgenauigkeit, eine hohe Drehzahl bzw. eine geringe Reibung, daher sollten Lager mit einer Genauigkeit der Klasse 5 oder höher verwendet werden.

 

Folgende Lager werden im Allgemeinen verwendet:

Rillenkugellager, Schrägkugellager,Zylinderrollenlager

 

5) Lagertyp, dessen Steifigkeit der für mechanische Wellen erforderlichen Steifigkeit entspricht. In Bauteilen wie Werkzeugmaschinenspindeln und Automobil-Endstufen-Untersetzungsgetrieben ist es notwendig, die Steifigkeit der Welle und die Steifigkeit des Lagers zu verbessern.

 

Die Verformung von Wälzlagern ist geringer als die von Kugellagern.

 

Durch Vorspannung (negatives Lagerspiel) lässt sich die Steifigkeit des Lagers verbessern. Diese Methode eignet sich für Schrägkugellager und Kegelrollenlager.

 

6) Analysieren Sie die relative Neigung zwischen Innen- und Außenring des Lagers (z. B. bedingt durch Wellendurchbiegung unter Last, ungenaue Wellen- und Gehäusepassung oder Montagefehler) und wählen Sie den für die Einsatzbedingungen geeigneten Lagertyp. Ist die relative Neigung des Innen- zum Außenring zu groß, wird das Lager durch die innere Belastung beschädigt. Wählen Sie daher einen Lagertyp, der diese Neigung toleriert.

 

Im Allgemeinen wird der zulässige Neigungswinkel (oder sphärische Winkel) in folgender Reihenfolge erhöht:

ZylinderrollenlagerKegelrollenlager, Rillenkugellager (Schrägkugellager), Pendelrollenlager

 

7) Bei häufigen Montage- und Demontagevorgängen, wie z. B. der regelmäßigen Inspektion und Montage von Anlagen, ist es bequemer, Zylinderrollenlager, Nadellager und Kegelrollenlager zu verwenden, bei denen der Innen- und Außenring getrennt werden kann.

 

Kugellager und Pendelrollenlager mit Kegelbohrung lassen sich mithilfe von Befestigungselementen oder Abziehhülsen einfach montieren und demontieren.

 

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