TheTipps zur richtigen Lagerwartung

Was haben Uhren, Skateboards und Industriemaschinen gemeinsam? Sie alle benötigen Lager für ihre reibungslose Drehbewegung. Um jedoch zuverlässig zu funktionieren, müssen sie ordnungsgemäß gewartet und bedient werden. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer der Lager und beugt vielen häufigen Problemen vor, die zu Lagerausfällen und kostspieligen Stillstandszeiten führen können.

1. Korrekte Handhabung und Lagerung

Um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Feuchtigkeit, Staub oder Schmutz in das Lager gelangen, müssen diese korrekt gehandhabt und gelagert werden. Lager sollten waagerecht in ihrer Originalverpackung an einem sauberen, trockenen Ort bei Raumtemperatur gelagert werden. Unnötige Handhabung, beispielsweise das vorzeitige Entfernen der Verpackung, kann zu Korrosion oder Verunreinigungen führen. Lager sind empfindliche Bauteile und müssen sorgfältig behandelt werden. Heruntergefallene Lager dürfen nicht verwendet werden, da dies zu vorzeitigem Ausfall führen kann.

2. Spezialwerkzeuge verwenden

Darüber hinaus sollte beim Umgang mit Lagern geeignetes Werkzeug verwendet werden. Werkzeuge, die nicht speziell für die Montage und Demontage von Lagern vorgesehen sind, können unnötige Beschädigungen, Dellen und Verschleiß verursachen. Lagerabzieher oder Induktionserhitzer sind beispielsweise speziell für Lager konzipiert.

3. Lagergehäuse und Welle prüfen.

Prüfen Sie vor der Lagermontage den Zustand von Gehäuse und Welle. Reinigen Sie die Oberflächen mit einem weichen Tuch, bevor Sie sich mit der korrekten Montagemethode vertraut machen.

4. Korrekt montieren

Beim Einbau von Lagern ist die korrekte Montagemethode entscheidend. Diese variiert je nach Lagertyp und Passungsart. Radialkugellagerringe können je nach Belastungsart, Drehzahl und Vibrationsniveau mit verschiedenen Passungen – von Gleitpassungen bis hin zu Presspassungen – montiert werden. Wird beim Einbau Druck auf den falschen Ring ausgeübt, kann dies zu Beschädigungen der Wälzkörper führen. Ebenso sollten zu lockere oder zu enge Passungen, eine mangelhafte Oberflächenbearbeitung der Lagersitze sowie unrunde Wellen oder Gehäuse vermieden werden.

5. Sorgen Sie für die richtige Schmierung.

Eine der Hauptursachen für Lagerausfälle ist unzureichende Schmierung. Dies umfasst die Verwendung des falschen Schmierstoffs sowie eine zu hohe oder zu niedrige Schmierstoffmenge. Der richtige Schmierstoff wird unter Berücksichtigung von Umgebungsbedingungen, Temperatur, Drehzahl und Belastung ausgewählt. Ein Lagerspezialist kann Sie hinsichtlich des geeigneten Schmierstoffs beraten und die Lagerschmierung auf wenige Milligramm genau steuern. Ob Sie also eine niedrige, normale oder hohe Fettmenge benötigen – Sie können sicher sein, dass Ihre Schmierung später keine Probleme verursacht.

6. Temperaturen außerhalb des zulässigen Temperaturbereichs des Lagers vermeiden.

Wird ein Stahllager über seine Auslegungsgrenze hinaus erhitzt, kann sich das Lagermaterial dauerhaft verformen oder erweichen. Dies führt zu einer reduzierten Tragfähigkeit und schließlich zum Ausfall des Geräts. Die Wahl eines für Ihren Betriebstemperaturbereich geeigneten Lagers ist der erste Schritt. Achten Sie bei der regelmäßigen Wartung auf Verfärbungen der Ringe, Wälzkörper und Käfige, da diese auf Überhitzung hindeuten können. Diese kann durch zu hohe Betriebstemperaturen und unzureichende Schmierung verursacht werden und erfordert umgehendes Handeln.

7. Korrosion nach Möglichkeit verhindern.

Korrosion ist der natürliche Feind von Lagern. Wenn Lager über längere Zeit Feuchtigkeit ausgesetzt sind, tritt Korrosion auf. Dies kann dazu führen, dass Rost in die Laufbahn eindringt und letztendlich zu vorzeitigem Lager- und Anlagenausfall führt. Das Tragen von Handschuhen verhindert, dass Schweiß oder andere Flüssigkeiten in das Lager gelangen. Bei der Konstruktion speziell für korrosive Umgebungen ist die Auswahl des richtigen Lagers entscheidend. Beispielsweise ist die Entscheidung für ein Lager aus Edelstahl 316 mit Dichtungen in maritimen oder chemischen Umgebungen oft eine gute Wahl.

8. Wählen Sie Ihren Ersatz sorgfältig aus.

Wenn ein Lager das Ende seiner Lebensdauer erreicht hat, ersetzen Sie es durch ein Lager gleicher oder höherer Qualität. Ein minderwertiges Lager fällt mit größerer Wahrscheinlichkeit aus und kann langfristig zu teureren Geräteausfällen führen.

9. Überwachung

Es kommt selten vor, dass ein Lager ohne Vorwarnung ausfällt. Übermäßige Geräusche, verstärkte Vibrationen oder eine erhöhte Temperatur können Anzeichen für ein tieferliegendes Problem sein. Zeigt ein Lager Betriebsstörungen, sollte es genauer überwacht werden.

10. Ziehen Sie die Experten hinzu.

Im Zweifelsfall sollten Sie sich an einen Experten wenden. Ein Lagerspezialist berät Sie zur optimalen Wartungsmethode für Ihre spezifische Anwendung und hilft Ihnen bei der Diagnose von Lagerproblemen. Es kann so einfach sein, Ihre defekten Lager an Experten zu senden, die diese prüfen und gegebenenfalls nachschmieren. Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte CWL BEARING!