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Welche verschiedenen Arten von Keramiklagern gibt es?

 

KeramiklagerDazu gehören Zirkonoxid-Keramiklager, Siliziumnitrid-Keramiklager und Siliziumkarbid-Keramiklager. Die Hauptwerkstoffe dieser Lager sind Zirkonoxid (ZrO₂), Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Siliziumkarbid (SiC), die sich durch hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit auszeichnen.

 

Keramische Lager lassen sich im Einzelnen nach ihrem Material wie folgt klassifizieren:

 

ZirkoniumoxidKeramiklagerDie Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Zirkonoxid (ZrO₂). Der Käfig ist üblicherweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE) gefertigt, es können aber auch spezielle Werkstoffe wie glasfaserverstärktes Nylon 66 (RPA66-25), technische Kunststoffe (PEEK, PI), Edelstahl (AISI SUS316) und Messing (Cu) verwendet werden.

 

SiliziumnitridKeramiklagerDie Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Siliziumnitrid (Si3N4). Im Vergleich zu ZrO2-Lagern weisen sie höhere Drehzahl- und Tragfähigkeiten auf und sind temperaturbeständiger.

 

Siliziumkarbid-Keramiklager: Die Lagerringe und Wälzkörper bestehen aus Siliziumkarbid (SiC) und weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und geringe Reibung auf.

 

Des Weiteren können Keramiklager anhand ihrer Struktur wie folgt klassifiziert werden:

 

VollkeramiklagerSowohl die Ringe als auch die Wälzkörper bestehen aus Keramik. Der Käfig ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Nylon 66, Polyetherimid (PEEK), Polyimid (PI), Edelstahl oder speziellem Aluminium für die Luft- und Raumfahrt.

 

Hybrid-Keramiklager: Die Ringe bestehen aus Wälzlagerstahl oder Edelstahl, die Wälzkörper aus Keramikkugeln. Sie weisen hervorragende Eigenschaften wie geringe Dichte, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Steifigkeit und geringe Reibung auf und ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.

 

Keramiklagerkönnen nach Anwendungsbereich wie folgt klassifiziert werden:

 

Hochgeschwindigkeitslager: Sie werden hauptsächlich in Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsgeräten eingesetzt. Sie zeichnen sich durch geringe Elastizität unter Belastung, hohe Druckfestigkeit, geringes Gewicht und einen breiten Temperaturtoleranzbereich aus.

 

Hochtemperaturlager: Sie werden in Hochtemperaturgeräten eingesetzt, sind in der Lage, Temperaturen bis zu 1200℃ standzuhalten und besitzen gute Selbstschmiereigenschaften.

 

Korrosionsbeständige Lager: Werden in rauen Umgebungen eingesetzt, die Beständigkeit gegenüber starken Säuren, Laugen, organischen Gemischen oder Meerwasser erfordern.

 

Antimagnetische Lager: Nichtmagnetisch, werden in Entmagnetisierungsgeräten, Präzisionsinstrumenten usw. eingesetzt und verhindern wirksam Lichtbögen und Bauteilausfälle.

 

Elektrisch isolierte Lager: Hoher spezifischer Widerstand, wodurch Lichtbögen und Bauteilausfälle wirksam verhindert werden; häufig in elektrischen Geräten eingesetzt.

 

Vakuumlager: Gute Selbstschmiereigenschaften, Einsatz in Ultrahochvakuumumgebungen.

 

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